INTEGREX i-H série

Vylepšený mechanický výkon a struktura stroje, která je navržena pro snadnou integraci s automatizací

  • Řada INTEGREX byla navržena nejen ke zkrácení doby obrábění, ale také ke splnění požadavků, jako je obrábění dlouhých obrobků s velkým průměrem, až po obrábění špatně obrobitelných materiálů za pomoci automatizace.
  • Přední část stroje má plochý design, který umožňuje snadné začlenění automatizačních systémů
  • Kompaktní vysokorychlostní vřeteno s otáčkami 20 000 ot./min (volitelně) má vylepšený výkon a točivý moment, umožňující vysokorychlostní obrábění hliníku.

VYŠŠÍ PŘESNOST

Vysoká tuhost a vysoká přesnost kotoučové brzdy v ose C

Frézovací vřeteno

Kompaktní frézovací vřeteno s automatickou výměnou nástrojů zvětšuje oblast obrábění a minimalizuje interference.

Vřeteno s 12 000 ot/min může provádět vysoce účinné obrábění oceli a litiny.

Volitelné vřeteno s otáčkami 20 000 ot./min je určeno pro vysokorychlostní obrábění hliníku a obrábění s malým průměrem.

Široká škála specifikací vřetena splňuje výrobní požadavky.

Výkonné soustružnické vřeteno

Integrované vřeteno/motor nemá žádná ozubená kola nebo řemeny, které by mohly způsobit vibrace, což zajistí vynikající povrchovou úpravu a vysokou spolehlivost.

Výkonný integrovaný design vřetena/motoru řady INTEGREX i-H s vysokým točivým momentem poskytuje rychlé obrábění.

VYŠŠÍ PRODUKTIVITA

NC koník

Obsluha může nastavit polohu koníku na obrazovce nastavení a přesunout koník do jiné polohy pomocí tlačítka nabídky nebo M-kódu.

i-100H Pinola koníka (live center): MT č.4 (Morse kužel č. 4)
Max. přítlačná síla: 2 kN (203 kgf)
i-200H Pinola koníka (live center): MT č.5 (Morse kužel č. 5)
Max. přítlačná síla: 7 kN (713 kgf)
i-250H Pinola koníka (pevná): MT č.5 (Morse kužel č. 5)
Max. přítlačná síla: 7 kN (713 kgf)

i-350H
i-450H

 Pinola koníka (pevná): MT č.5 (Morse kužel č. 5)
Max. přítlačná síla: 10 kN (1019 kgf)

 

Zásobník nástrojů

Zásobník nástrojů s úložnou kapacitou 38 nástrojů (volitelně: 74 nástrojů, 112 nástrojů) je umístěn v zadní části stroje.

Kromě standardních nástrojových držáků HSK-A63 (T63) - jsou volitelně k dispozici specifikace držáků nástroje CAPTO C6 a KM4X63.

Stopka držáku nástroje
HSK-A63 (T63）
(volitelně: CAPTO C6, KM4X63)

 

Pohodlný přístup do zásobníku nástrojů v přední části stroje

Zásobník nástrojů je umístěn v přední části stroje, čímž se eliminuje čas potřebný k tomu, aby operátor přešel tam a zpět do zadní části stroje (standard).

Zkrácením vzdálenosti chůze obsluhy se zvyšuje efektivita práce.

AUTOMATIZACE

Auto Flex Cell

Auto Flex Cell samohybný kloubový robot se zásobníky jsou kompaktně umístěny před strojem a automatizují různé nastavování pozic, jako je nakládání a vykládání obrobků, dodávka čelistí sklíčidla a výměna speciálního nářadí. Mazak AUTO FLEX CELL lze dovybavit i po instalaci stroje.

Gantry Loader

Unikátní struktura systému portálového nakladače zahrnuje celkové kompaktní řešení, které zkracuje dobu nakládky/vykládky obrobku a umožňuje provádět automatické operace po delší dobu. Dopravník obrobků lze instalovat na pravou nebo levou stranu stroje a lze také připojit více strojů. Pro splnění výrobních požadavků je k dispozici široká škála specifikací obrobkové ruky a dopravníku obrobku.

Systém portálového nakladače lze doplnit po instalaci INTEGREX i-H jednoduchou dodatečnou instalací.

Podavač tyčí

U řady INTEGREX i-H lze snadno použít podavač tyčí. Pro většinu široce používaných systémů je k dispozici rozhraní pro podávání tyčí. K dispozici je volitelné plánování podavače tyčí pro výrobu s vysokou variabilitou, nízkou produkcí a sériovou výrobou.

Automatická výměna čelistí

S novým automatickým měničem čelistí lze automaticky vyměnit 10 sad upínacích čelistí pro hlavní i druhé vřeteno.

Obsluha může vyměnit upínací čelisti ve dveřích zásobníku automatické výměny čelistí, který je během obrábění umístěný v přední části stroje.

Automatické sklíčidlo čelisti lze vyměnit pomocí robota.

* Neplatí pro řady INTEGREX i-100H a i-200H

 

Stroje INTEGREX i-H